맞춤 라벨 제작시 고려할 항목들은 어떤 것이 있는지 알아보겠습니다.

 

화려한 색상의 제품 라벨은 단순히 스티커 한장 그 이상의 가치가 있습니다.

소비자에게 제품과 브랜드가 가치있고 매력적으로 보일 수 있게 하는 효과가 있습니다.

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라벨은 브랜드를 식별하고, 구별하고, 홍보하여 브랜드를 생생하게 구현해야 합니다. 가장 단순한 제품이라도 라벨이 없으면 제품 값어치가 없어 보일 것입니다.

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맞춤 라벨 제작시 라벨을 구성하는 다양한 구성 요소, 사용 가능한 다양한 인쇄 및 마감 옵션에 대해 알아보고 최상의 결과를 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 사항 및 라벨의 수명에 영향을 주는 요소에 대해 살펴보겠습니다.

 

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- 라벨의 구성 요소

 

1. 라벨표면

라벨표면은 라벨의 인쇄된 정보와 장식적인 측면을 물리적으로 전달하는 매체입니다.

가장 중요한 기능은 디자인된 이미지를 잘 표현할 수 있어야 합니다.

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2. 점착제

이름에서 알 수 있듯이, 점착제는 제품이나 포장 표면에 붙이는 끈끈한 코팅입니다. 점착제 성능은 라벨이 잘 부착되고 제품 수명 동안 부착 상태를 유지하는 데 매우 중요합니다.

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3. 이형코팅 및 4. 이형지

이형지는 라벨이 사용되기 전까지 라벨과 점착을 붙잡고 있는 역할을 합니다.

고속라벨러 사용하는 경우 이형지에서 라벨이 잘 분리되도록 특별한 이형코팅이 필요하는 경우도 있습니다.

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- 라벨의 구성 요소 선택시 고려할 사항

 

라벨표면과 점착제의 조합은 매우 다양합니다.

라벨이 사용되는 곳의 환경 조건과 라벨이 생산되는 공정을 이해하면 라벨 재료를 선택할 때 어떤 요소들을 중요하게 봐야하고 추가해야 최상의 라벨을 제작 할 수 있는지 판단 할 수 있으며 라벨과 제품에 대한 최상의 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.

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제품 및 환경

제품의 표면과 모양은 라벨 재료 선택에 영향을 미치며, 도포 시 온도와 제품의 사용 수명에도 영향을 미칩니다.

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접착제

아크릴 또는 핫멜트 점착제가 일반적으로 사용됩니다.

점착제 선택에 영향을 미치는 요인은 온도, 제품 표면의 특성 및 공급망 환경에서 발생할 수 있는 기타 조건입니다. 점착제는 제품의 표면 에너지에 따라 다르게 반응합니다.

예를 들어, 상자, 유리, 플라스틱에 사용되는 점착제는 유형이 다릅니다.

라벨 접착제는 영구적일 수 있고, 탈부착이 가능하거나 초기 위치 변경이 가능하며, 그 후 영구적일 수 있습니다.

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표면 보호처리

일부 라벨은 사용 환경에 따라 추가적인 표면 보호처리가 필요합니다. 라벨이 수분에 노출되는 제품이거나 잦은 마찰에 노출되는 경우등 여러가지 환경으로 인쇄된 라벨 표면을 보호해야 하는 경우 라벨 표면에 라미네이팅 이나 용도에 맞는 코팅 인쇄를 해야 합니다.

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사용분야

라벨이 제품에 어떻게 사용되는지도 라벨 계획 단계에서 고려해야 합니다.

손으로 라벨을 떼어서 부착하는 용도인지 아니면 자동라벨러를 사용할지에 따라 라벨 생산방법이 달라질 수 있습니다.

또한 유통기한, 시리얼번호, 바코드, 성분정보등 변동되는 데이터가 있어 열전사 프린터나 기타 마킹 프린터를 사용한 시스템을 이용하여 라벨에 인쇄를 추가로 해야 할지 아니면 전체 내용을 고정으로 인쇄하여 라벨을 제작 할지도 고려해야 합니다.

제품의 포장은 재활용이 가능하며, 라벨도 재활용 요건을 충족해야 합니다.

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- 라벨 생산 과정

 

빠르고 효율적인 Flexo

플렉소그래픽 인쇄는 라벨 산업의 선도적인 인쇄 기술로 세계적으로 인정받고 있습니다. 빠른 인쇄 속도, 뛰어난 인쇄 품질, 효율적인 플레이트 및 색상 변경 방법을 결합한 Flexo는 유연하고 효율적이며 비용 효율적인 인쇄 프로세스를 보장합니다. 궁극적으로, 각 주문은 인쇄 시간을 줄여주므로 고객의 비용과 리드 타임을 절감하는 동시에 탁월한 이미지 및 색상 무결성을 제공합니다.

 

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살아있는 색상과 CMYK 프로세스

CMYK 또는 Four Color Process 기술은 인쇄기를 통해 풀 컬러 아트웍을 기판으로 옮기는 업계 표준 수단입니다. 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K)의 4가지 색상 조합을 사용하고 하프톤 도트와 솔리드 컬러를 통합하면 사진 품질 재현과 솔리드 컬러를 최대한 효율적으로 구현할 수 있습니다. 그렇다면 이 네 가지 색상은 어떻게 함께 작용하여 전체 색상의 그림을 만들어 낼 수 있을까요? 프로세스는 디지털 아트워크 파일로 시작합니다. 그래픽 디자인 소프트웨어는 그림을 청록색, 자홍색, 노랑색 및 검정색의 네 가지 색으로 재구성합니다. 이를 분판 이라고 합니다. 여기서부터 4개의 인쇄판이 하프톤 도트와 솔리드 영역으로 출력됩니다. 이 도트를 나중에 인쇄할 때 조합하면 전체 컬러 이미지가 기판에 재생됩니다.

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플레이트를 장착한 다음 플렉소인쇄기에 장착하고 각 4가지 색상은 순차적으로 별도의 인쇄 실린더에 배치됩니다. 기판이 인쇄기를 한 번만 통과하면 전체 컬러 이미지가 생성됩니다.

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스폿 컬러 인쇄 - 정확한 색상

CMYK 인쇄는 말 그대로 수백만 개의 이미지를 생산하는데 적합하지만, 우리의 눈과 일치할 수 없고 표현 할 수 없는 색상이 있습니다. 금속 및 특히 강렬한 색상이 그 예입니다. 이 색깔들은 "범위를 벗어났다"라고 묘사된다. 스폿 색상은 로고와 같이 아트워크의 유형, 이미지 또는 블록을 특수 색상으로 인쇄하는 데 사용됩니다. 사진 스타일 이미지를 재생하는 데 적합하지 않습니다. 특정 스폿 색상은 정확한 색상을 얻기 위해 특수 잉크 색소를 혼합하여 만듭니다. PMS(Pantone Matching System)는 스폿 색상을 만드는 레시피의 보편적인 참조점입니다. 여러분은 이미 팬톤 색상 선택 책에 익숙할 것입니다. 스폿 색상은 CMYK 인쇄 외에 사용할 수도 있고 단독으로 사용할 수도 있습니다. 인쇄판은 비슷한 방식으로 준비되고, 장착되고, 같은 방식으로 인쇄기에 장착됩니다. 각 색상은 별도의 인쇄데크에 적재됩니다.

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표면 코팅

표면 코팅 및 라미네이팅은 특별한 표시 또는 보호가 필요한 경우 프라임 라벨에 적용할 수 있습니다. 프레젠테이션의 관점에서, 표면 코팅은 색상을 강화하고, 광택 또는 더 매트한 외관을 추가하며, 라벨의 상품성을 높이고 궁극적으로 제품을 돋보이게 할 수 있습니다. 수분, 화학 물질 또는 긁힘이 라벨의 수명 또는 성능에 영향을주는 경우에 표면 코팅을 적용하여 라벨 표면을 보호합니다.

 

 

 

 

 

 

 

일반적으로 사용되는 표면 코팅

- 라미네이트 : 

긁힘이나 부식으로부터 보호하기 위해 우수한 장벽을 만듭니다.  MATT와 GLOSS에서 모두 사용할 수 있습니다.

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- UV 바니쉬 :

광택효과를 내고 약간의 표면 보호 기능도 있습니다.

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* 표면 코팅은 추가 생산 비용을 발생시키고 모든 용도에 적합한 것은 아닙니다.

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다이 커팅

플렉소 인쇄는 로터리 칼을 사용하여 라벨 모양을 자릅니다.직사각형, 정사각형, 원형, 특수 형상, 천공, 언더컷(라벨 라이너의 다이컷) 등이 가능합니다. 깨끗한 절단을 위해 정확한 압력이 필요하고 깊게 절단을 하지 않는 것이 매우 중요합니다. 다이 커팅은 인쇄 공정 후에 수행되고 매트릭스 폐자재는 제거됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

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제품 형식

라벨은 사용하는 방법에 따라 롤로 제작하거나 팬폴드(접이식) 또는 시트 형식으로 제작할 수 있습니다.

 

 

롤:

지관(코어)에 감겨 제공된 라벨입니다. 코어 내부 직경과 완성된 라벨 롤의 외부 직경은 라벨을 바깥쪽으로 감거나 안쪽으로 감을 수 있습니다.

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팬폴드(접이식):

지관에 감는 방식이 아닌, 번갈아 접어 쌓는 방식으로 공급되는 라벨입니다. 접이식 라벨은 라벨을 사용하려는 프린터가 큰 롤을 장착하지 못하는 경우 또는 대량의 라벨을 교체 횟수를 최소화 하기 위해 선호되는 경우 사용됩니다.

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시트 형식:

시트형식 라벨은 각 라벨 또는 "라벨 세트"가 개별 시트에 정렬되어 절단되며 일반 레이저 프린터를 사용하여 라벨을 인쇄할 때 종종 사용됩니다.

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